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湿法混合造粒机在操作上需要注意哪些事项?
点击次数:179次    发布时间:2019-04-24
  湿法混合造粒机的制粒原理是在药物粉末中加入液体粘合剂,靠粘合剂的架桥或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。由于湿法制粒的产物具有外形美观、流动性好、耐磨性较强、压缩成形性好等优点,在医药工业中的应用蕞为广泛。而对于热敏性、湿敏性、极易溶性等特殊物料可采用其它方法制粒。
 
  湿法混合造粒机的操作注意事项:
  湿法混合造粒机是各饲料企业的主要关键设备,湿法制粒机能否正常运行,直接影响企业的经济效益,因此湿法制粒机的正确操作是十分重要的。
  首先操作人员工作需认真负责,严格按照湿法制粒机操作规程进行操作,开机、停机必须按程序。
  1、保持干燥蒸汽,0.3-0.4公斤压力进入调质器。
  2、调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm,压模能略带压辊转动,不要太紧或太松,过紧会缩短压模寿命,过松压辊会打滑。
  3、原料水分要求一般在12%-13%之间,调质后的原料水分14%-14.5%左右,必须均匀进料。
  4、电流按规定负荷控制,绝对不能长时间超负荷生产,这是造成设备损坏的主要原因。
  5、注意正常生产中湿法制粒机电流波动情况,发现异常及时停机检查。
  6、新设备投入生产后,湿法制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油,以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次,更换68#机油或100#-120#工业齿轮油。
  7、湿法混合造粒机发生阻机,一定要调松压辊,待压模内壁清理干净后方可重新启动,绝对杜绝在阻塞状态下进行强制启动,更不允许用管子钳扳动齿轴,湿法制粒机在正常工作状态,压辊需2小时加一次润滑油脂。
  8、经常检查湿法制粒机易损件磨损情况,避免设备突发故障和环模开裂。
 

  湿法混合造粒机的特点:
  1、制粒时间短,高效节能。
  2、整个操作具有严格的安全保护措施。
  3、较传统工艺减少25%粘合剂,干燥时间缩短。
  4、本机采用卧式圆筒或圆锥形结构,用户可自由选择。
  5、设备内表无死角,密闭状态下工作,符合“GMP”要求。
  6、每批仅干混2分钟,造粒1-4分钟,功效比传统工艺提高4-5倍。
  7、制成的颗粒质地均匀,流动性好,为压片工序提供理想的颗粒状原料。
  8、主药与辅料差异大时,仍能达到均匀结合,无分层。

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